একটি নির্মাণ বিল্ডিং লিফট (HIST) এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী যা নির্মাণ সাইটগুলিতে সুরক্ষা নিশ্চিত করে?

1। এর প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা নির্মাণ বিল্ডিং লিফট (উত্তোলন)

নির্মাণ বিল্ডিং লিফট (এইচওএসটি) হ'ল প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি, নির্মাণ সাইটগুলিতে বিশেষত উচ্চ-উত্থিত বিল্ডিংগুলিতে উপকরণ, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের উল্লম্ব পরিবহণের জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ সাইটগুলির চাহিদা পরিবেশকে দেওয়া, এই উত্তোলনগুলি ডিজাইন ও পরিচালনা করার সময় সুরক্ষা একটি সমালোচনামূলক বিবেচনা। বেশ কয়েকটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে নির্মাণ উত্তোলন নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, কর্মী এবং উপকরণগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা, অপারেশনাল সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে বিস্তৃতভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।

কাঠামোগত অখণ্ডতা

একটি নির্মাণ উত্তোলনের কাঠামোগত নকশা তার নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উত্তোলনের ফ্রেম এবং কেবিনটি উচ্চমানের, টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় যা নির্মাণ সাইটগুলির শারীরিক চাহিদা সহ্য করতে পারে। শক্তিশালী ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমগুলি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি বাঁকানো বা ভেঙে পড়ার ঝুঁকি ছাড়াই উপকরণ এবং কর্মীদের ওজন বহন করতে পারে। ব্যবহৃত উত্তোলন দড়ি বা তারগুলি সর্বাধিক রেটেড লোডের চেয়ে অনেক বেশি হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সুরক্ষা মার্জিন সরবরাহ করে। টি তিনি হোস্ট কেবিনটি একাধিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন স্টিলের দরজা, প্রতিরক্ষামূলক গ্রিলসযুক্ত উইন্ডো এবং শক-শোষণকারী মেঝেগুলির সাথে ক্ষতি রোধ করতে এবং হঠাৎ থামার ক্ষেত্রে ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এমন একাধিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ নির্মিত হয়।

টিল্ট এবং স্থিতিশীলতা বিরোধী

টিপিং এবং অস্থিতিশীলতা রোধে বিশেষত ভারী বা অসম বিতরণ করা লোড বহন করার সময় নির্মাণ উত্তোলন বিরোধী-টিল্ট প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত। এই সিস্টেমগুলি কেবিনের অবস্থানটি স্তর থেকে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য কেবিনের অবস্থান সনাক্ত এবং সামঞ্জস্য করতে কাউন্টারওয়েট, শক শোষণকারী এবং ভারসাম্য সেন্সর ব্যবহার করে। প্ল্যাটফর্ম স্ট্যাবিলাইজার এবং কেবল টেনশন সিস্টেমগুলি অপারেশন চলাকালীন উত্তোলনকে স্থানান্তরিত বা দমন করা থেকে বিরত রাখে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে, বিশেষত উচ্চ-বাতাসের পরিস্থিতিতে বা অসম ভূখণ্ডে।

সুরক্ষা বাধা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

শ্রমিকদের দুর্ঘটনাক্রমে উত্তোলন থেকে পড়তে বাধা দেওয়ার জন্য, নির্মাণ উত্তোলন প্ল্যাটফর্মের চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা বাধাগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। এই বাধাগুলি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন উত্তোলন কর্মীদের উচ্চ তলগুলিতে ভবনের জন্য পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। গার্ডরেলগুলি শ্রমিকদের ঝুঁকতে এবং পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে যথেষ্ট উচ্চতর হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এস উত্তোলনটি যখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় তখন এএফটিটি গেটগুলি কর্মীদের অপারেশন চলাকালীন কেবিনে প্রবেশ বা প্রস্থান করতে বাধা দেয়।

জরুরী যোগাযোগ ব্যবস্থা

জরুরী পরিস্থিতিতে, কর্মীরা এবং অপারেটররা অবিলম্বে স্থল কর্মী বা জরুরি পরিষেবাগুলির সাথে যোগাযোগ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এইচআইএসটিগুলি যোগাযোগ ব্যবস্থায় সজ্জিত থাকে। অনেক আধুনিক নির্মাণ উত্তোলন কেবিনের অভ্যন্তরে জরুরী আন্তঃসংযোগ বা দ্বি-মুখী রেডিও নিয়ে আসে, যার ফলে শ্রমিকরা ত্রুটি, দুর্ঘটনা বা সরঞ্জাম ব্যর্থতার মতো বিষয়গুলি রিপোর্ট করতে দেয়। স্পষ্ট স্বাক্ষর সহ ভিজ্যুয়াল এবং শ্রুতিমধুর অ্যালার্মগুলি নিশ্চিত করে যে কোনও জরুরি অবস্থা সনাক্ত করা হয়েছে এবং অবিলম্বে সম্বোধন করা হয়েছে।

গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ওভারলোড সুরক্ষা

নির্মাণ উত্তোলনের আরেকটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য হ'ল ওভারলোড সুরক্ষা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির সংহতকরণ। উত্তোলনগুলি লোড সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা কেবিনের অভ্যন্তরের ওজনকে অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করে। যদি ওজন নির্দিষ্ট লোড সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে উত্তোলনের মোটরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলাচল বন্ধ করতে প্রোগ্রাম করা হয়। এটি যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা ক্ষতির ঝুঁকি রোধ করে, তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া বোঝা বহন করতে বাধা দেয়। এইচ ওআইএসটিগুলির গতি নিয়ামক রয়েছে যা নিশ্চিত করে যে কেবিনটি একটি নিরাপদ এবং ধারাবাহিক গতিতে চলাচল করে, হঠাৎ ঝাঁকুনি বা হঠাৎ শুরু এবং স্টপগুলি প্রতিরোধ করে যা যাত্রীদের আঘাত বা পরিবহন করা উপকরণগুলির ক্ষতি হতে পারে।

ব্রেকিং সিস্টেম

উত্তোলনের ব্রেকিং সিস্টেমটি নিরাপদ থামানো এবং সুরক্ষিত অপারেশন নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। বেশিরভাগ নির্মাণ উত্তোলন যদি কোনও ত্রুটি থাকে তবে লিফটটিকে অনিয়ন্ত্রিতভাবে অবতরণ থেকে রোধ করতে একাধিক ব্রেকিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত রয়েছে। এই সিস্টেমগুলিতে প্রায়শই একটি গতিশীল ব্রেক অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ধীরে ধীরে উত্তোলনকে ধীর করে দেয় এবং একটি যান্ত্রিক ব্রেক, যা মোটরটি নিযুক্ত না থাকাকালীন উত্তোলনটি স্থানে রাখে। ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ব্যাকআপ প্রক্রিয়া সহ তারা সুরক্ষার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্রেকিং সিস্টেমগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি চালু রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাণ উত্তোলনগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্য দিয়ে যায়। জরুরী ব্রেক, লোড সেন্সর এবং রক্ষণাবেক্ষণের মতো সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের প্রাক-অপারেশন চেকগুলি চালানোর প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়। প্রত্যয়িত পেশাদারদের দ্বারা রুটিন পরিদর্শনগুলি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি শিল্প সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতিযুক্ত, তারা গুরুতর হওয়ার আগে কোনও সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

2। নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলিতে জরুরী স্টপ মেকানিজম (এইচআইএসটিএস)

জরুরী স্টপ মেকানিজম হ'ল যে কোনও নির্মাণ বিল্ডিং লিফট (এইচআমিSটি) এর একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। এই সিস্টেমের প্রাথমিক কাজটি হ'ল যখন অস্বাভাবিক বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি রয়েছে তখন অবিলম্বে লিফটটি বন্ধ করা, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করা এবং কর্মী এবং উপকরণগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করা। বিভিন্ন জরুরী পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া জানানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে, আধুনিক উত্তোলনগুলিতে বেশ কয়েকটি জরুরি স্টপ মেকানিজম বিদ্যমান রয়েছে।

ম্যানুয়াল জরুরী স্টপ বোতাম

সর্বাধিক সাধারণ জরুরী স্টপ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হ'ল ম্যানুয়াল স্টপ বোতাম, কেবিনের অভ্যন্তরে এবং স্থল স্তরে অবস্থিত। এই বোতামটি অপারেটর বা বোর্ডের যে কোনও কর্মীদের জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিকভাবে উত্তোলনের আন্দোলন বন্ধ করতে দেয়। ম্যানুয়াল স্টপ বোতামগুলি দ্রুত এবং দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করতে সাধারণত সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য এবং বিশিষ্টভাবে প্রদর্শিত হয়। এই বোতামগুলি সরলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; একটি একক প্রেস সিস্টেমটি সক্রিয় করে এবং উত্তোলনকে ধীরে ধীরে স্টপে নিয়ে আসে। ম্যানুয়াল জরুরী স্টপ বোতামটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন যখন কোনও কর্মী পড়ে বা বিপদে পড়ে থাকে বা যখন কোনও অপ্রত্যাশিত ত্রুটি দেখা দেয় তখন উত্তোলনের পথে কোনও বাধা সনাক্ত করা যায়। তবে এটি লক্ষণীয় গুরুত্বপূর্ণ যে জরুরী স্টপ বোতাম টিপে জরুরি অবস্থার অন্তর্নিহিত কারণ সমাধান না করে উত্তোলন বন্ধ করে দেওয়া। I টি কেবল তখনই ব্যবহার করা উচিত যখন তাত্ক্ষণিক পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় এবং অপারেটররা সমস্যার মূল কারণগুলি তদন্ত এবং সমাধান করার জন্য উপযুক্ত পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা উচিত।

স্বয়ংক্রিয় জরুরী স্টপ সিস্টেম

ম্যানুয়াল স্টপ বোতামগুলি ছাড়াও, অনেকগুলি আধুনিক নির্মাণ উত্তোলনগুলি স্বয়ংক্রিয় জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা অস্বাভাবিক অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানায়। এই সিস্টেমগুলি ক্রমাগত লোড ওজন, গতি এবং প্রান্তিককরণের মতো সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে। যদি উত্তোলনটি সনাক্ত করে যে কেবিনের অভ্যন্তরের ওজন সুরক্ষার সীমা ছাড়িয়ে যায়, বা যদি উত্তোলনের আন্দোলনে কোনও বিভ্রান্তি থাকে তবে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জরুরী স্টপ ফাংশনটিতে জড়িত। স্বয়ংক্রিয় জরুরী স্টপ সিস্টেমটি একটি মূল্যবান সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য কারণ এটি দ্রুত কাজ করে, প্রায়শই অপারেটর প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, সম্ভাব্য ক্ষতি বা আঘাত রোধ করে। এই সিস্টেমটি অন্যান্য সুরক্ষা ব্যবস্থা যেমন ওভারলোড সুরক্ষা এবং মোশন সেন্সরগুলির সাথে মিল রেখে কাজ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এই উত্তোলনটি জরুরি পরিস্থিতিতে অপারেটর বিষয়টি লক্ষ্য না করলেও জরুরি পরিস্থিতিতে কাজ করা বন্ধ করে দেয়।

ব্যর্থ-নিরাপদ জরুরী স্টপ ডিজাইন

জরুরী স্টপ ফাংশনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, নির্মাণ উত্তোলন ব্যর্থ-নিরাপদ সিস্টেমগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। এর অর্থ হ'ল যদি জরুরী স্টপ সিস্টেমের একটি অংশ যদি ত্রুটিযুক্ত হয় তবে একটি ব্যাকআপ সিস্টেম রয়েছে যা এখনও জড়িত থাকবে এবং উত্তোলনটিকে একটি স্টপে আনবে। রিডানড্যান্ট ব্রেকিং সিস্টেমগুলি যেমন পূর্বে উল্লিখিত হয়েছে, এটির একটি দুর্দান্ত উদাহরণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রাথমিক ব্রেকটি ব্যর্থ হয় তবে গৌণ ব্রেকটি এই উত্তোলনটিকে অনিয়ন্ত্রিতভাবে অবতরণ থেকে রোধ করতে গ্রহণ করতে পারে। এই ব্যর্থ-নিরাপদ বৈশিষ্ট্যগুলি যখন প্রতিক্রিয়া জানাতে খুব কম সময় থাকে তখন সমালোচনামূলক পরিস্থিতিতে বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। নকশাটি নিশ্চিত করে যে কোনও উপাদান যদি ব্যর্থ হয় বা কোনও ত্রুটি অনুভব করে তবে উত্তোলনের অপারেশনটি তাত্ক্ষণিকভাবে থামানো যেতে পারে, একটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

দূরবর্তী জরুরী স্টপ নিয়ন্ত্রণ

অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য, অনেক নির্মাণ উত্তোলন দূরবর্তী জরুরি স্টপ নিয়ন্ত্রণও রয়েছে। এটি অনুমোদিত কর্মীদের যেমন গ্রাউন্ড অপারেটর বা সুরক্ষা অফিসারদের, প্রায়শই নির্মাণ সাইটের গোড়ায় অবস্থিত একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে জরুরি স্টপ মেকানিজমকে সক্রিয় করতে দেয়। এটি বিশেষত কার্যকর যে ক্ষেত্রে উত্তোলন অপারেটরের জরুরি স্টপ বোতামে তাত্ক্ষণিক অ্যাক্সেস না থাকতে পারে বা জরুরী সময় অক্ষম হয়।

অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ এবং সতর্কতা

নির্মাণ উত্তোলনগুলি প্রায়শই অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে যা গুরুতর জরুরী উত্থানের আগেই অপারেটরদের অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে সতর্ক করতে পারে। এই সিস্টেমগুলি অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি যেমন লোড সীমা, তারের টান এবং মোটর তাপমাত্রা ট্র্যাক করে, কোনও সম্ভাব্য সমস্যার অপারেটরকে অবহিত করে। যদি সিস্টেমটি এমন কোনও সমস্যা সনাক্ত করে যার জন্য হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় তবে এটি একটি সতর্কতা ট্রিগার করতে পারে বা প্রতিরোধমূলক ক্রিয়া সক্রিয় করতে পারে, যেমন পুরো স্টপের আগে উত্তোলনকে ধীর করে দেওয়া প্রয়োজনীয়।

3। নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলিতে লোড ক্ষমতা এবং ওভারলোড সুরক্ষা (উত্তোলন)

লোড ক্ষমতা এবং ওভারলোড সুরক্ষা হ'ল নির্মাণ বিল্ডিং লিফট (এইচওএসটি) এর নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার দুটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। নির্মাণ সাইটগুলিতে প্রায়শই উভয় উপকরণ এবং কর্মীদের উল্লম্ব পরিবহণের প্রয়োজন হয় এবং উত্তোলনের রেটেড লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া বিপজ্জনক পরিস্থিতি যেমন কাঠামোগত ক্ষতি, যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা এমনকি দুর্ঘটনার ফলে আঘাত বা মৃত্যুর কারণ হতে পারে। H ওএসটিগুলি নিরাপদ লোড সীমাতে কাজ করে এবং ওভারলোডের শর্তগুলি প্রতিরোধ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ ডিজাইন করা হয়েছে।

ক্ষমতা ক্ষমতা নির্ধারণ

একটি নির্মাণ উত্তোলনের লোড ক্ষমতাটি লিফটটি নিরাপদে বহন করার জন্য ডিজাইন করা সর্বাধিক ওজনকে বোঝায়। এই ক্ষমতাটি উত্তোলনের ফ্রেম, মোটর শক্তি, উত্তোলন কেবল এবং ব্রেকিং সিস্টেমগুলির শক্তি সহ বেশ কয়েকটি কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। উত্তোলনটি নিরাপদে প্রত্যাশিত ওজন, আরও একটি অতিরিক্ত সুরক্ষা মার্জিনকে নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা এবং পরীক্ষার মাধ্যমে ক্ষমতা নির্ধারণ করা হয়। ক্ষমতা রেটিংটি স্পষ্টভাবে উত্তোলনের উপর চিহ্নিত করা হয়েছে এবং কখনই অতিক্রম করা উচিত নয়।

লোড সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেম

রেটেড লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে এড়াতে, বেশিরভাগ নির্মাণ উত্তোলনগুলি লোড সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলি দিয়ে সজ্জিত যা ক্রমাগত উপকরণ এবং কর্মীদের পরিবহণের ওজন পরিমাপ করে। এই সেন্সরগুলি উত্তোলনের কাঠামো বা উত্তোলন ব্যবস্থায় নির্মিত এবং বাস্তব সময়ে ওজন সঠিকভাবে সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি লোডটি সর্বাধিক রেটযুক্ত ক্ষমতা পৌঁছায় বা ছাড়িয়ে যায় তবে সেন্সরটি অপারেটরকে একটি সতর্কতা প্রেরণ করে বা উত্তোলনটিকে আরও চলতে বাধা দিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমকে ট্রিগার করে। এই সেন্সরগুলি অত্যন্ত নির্ভুল, কিছু সিস্টেম ডিজিটাল ডিসপ্লে বা অ্যালার্মের মাধ্যমে অপারেটরদের রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, নিশ্চিত করে যে পুরো অপারেশন জুড়ে লোডের সীমাটি মেনে চলা হয়।

সুরক্ষা মার্জিন এবং ওভারলোড সুরক্ষা

প্রতিটি নির্মাণ উত্তোলন একটি সুরক্ষা মার্জিনের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা তার রেটেড লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়। এই মার্জিনটি উত্তোলনের নকশার একটি অপরিহার্য অঙ্গ, এটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি যেমন উপকরণ স্থানান্তর বা ওজনের অসম বিতরণ হিসাবে পরিচালনা করতে পারে। টি উত্তোলনের ধরণ এবং পরিবহন করা উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে তিনি সুরক্ষা মার্জিন রেটেড লোড ক্ষমতার প্রায় 125% থেকে 150%। এটি উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপে বৃহত্তর নমনীয়তার জন্য অনুমতি দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি নিরাপদে এর সুরক্ষার সাথে আপস না করে ভারী বোঝা নিরাপদে পরিবহন করতে পারে। সুরক্ষা মার্জিন ছাড়াও, নির্মাণ উত্তোলনগুলি ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমগুলিতেও সজ্জিত। এই সিস্টেমগুলি ধারাবাহিকভাবে উত্তোলনের ওজন ক্ষমতা নিরীক্ষণের জন্য পূর্বে উল্লিখিত লোড সেন্সরগুলি ব্যবহার করে। যদি লোডটি নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে উত্তোলনের উত্তোলনের উপাদানগুলিতে আরও স্ট্রেন প্রতিরোধ করে উত্তোলনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলমান বন্ধ হয়ে যাবে। একটি ওভারলোডের শর্ত সনাক্ত করা হলে স্বয়ংক্রিয় ব্রেকিং প্রক্রিয়াগুলি জড়িত থাকে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি অনিরাপদ পরিস্থিতিতে চলতে থাকবে না তা নিশ্চিত করে। কিছু সিস্টেমে, ওভারলোড সুরক্ষা একটি ভিজ্যুয়াল বা শ্রুতিমধুর অ্যালার্মকে ট্রিগার করবে, অপারেটরকে তাত্ক্ষণিক পদক্ষেপ নিতে সতর্ক করে।

ভারী লোডের জন্য কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি

নির্মাণ উত্তোলনের ফ্রেম এবং উত্তোলন কাঠামো বিশেষত সুরক্ষার সাথে আপস না করে সর্বাধিক লোড শর্তগুলি পরিচালনা করতে বিশেষভাবে জোরদার করা হয়। স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত উত্তোলনের ফ্রেমে এর শক্তি থেকে ওজন অনুপাতের কারণে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি অপারেশনের জন্য যথেষ্ট টেকসই এবং হালকা উভয়ই থেকে যায়। উত্তোলনগুলিতে ব্যবহৃত কেবল বা দড়িগুলি উত্তোলনের রেটেড লোড ক্ষমতার চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে স্ন্যাপিং বা ব্যর্থতা রোধ করতে নকশায় সুরক্ষার কারণগুলি তৈরি করা হয়। কিছু উত্তোলন দ্বৈত দড়ি সিস্টেম ব্যবহার করে, যেখানে ভারী লোডের ক্ষেত্রে দড়ি ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে লোড ভাগ করে নেওয়ার জন্য দুটি দড়ি ব্যবহার করা হয়।

লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য পরীক্ষা এবং শংসাপত্র

কোনও উত্তোলন পরিষেবাতে স্থাপনের আগে, এটি রেটেড লোড ক্ষমতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি বিস্তৃত পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এই পরীক্ষাগুলিতে স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেখানে উত্তোলনটি রেটযুক্ত ক্ষমতা এবং গতিশীল লোড পরীক্ষাগুলির চেয়ে বেশি ওজন লোডের শিকার হয়, যেখানে উত্তোলনটি বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে পরিচালিত হয়। এই পরীক্ষাগুলি শেষ হয়ে গেলে, এইচআইএসটিগুলি প্রাসঙ্গিক সুরক্ষা সংস্থাগুলি দ্বারা তারা সুরক্ষার মান মেনে চলে এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে ব্যবহারের জন্য নিরাপদ রয়েছে তা যাচাই করার জন্য প্রত্যয়িত হয়। ও এটি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে সম্পাদন অব্যাহত রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য হোস্টের অপারেশনাল লাইফ জুড়ে নওগিং টেস্টিং এবং পরিদর্শন করা হয়।

4 .. নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলির জন্য সুরক্ষা বিধিমালা এবং মান (উত্তোলন)

সুরক্ষা বিধিমালা এবং মানদণ্ডগুলি নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলি (HISটিS) এমনভাবে কাজ করে যা উভয় শ্রমিক এবং সরঞ্জামের অখণ্ডতা রক্ষা করে এমনভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বিধিগুলি বিভিন্ন আন্তর্জাতিক এবং আঞ্চলিক নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয় যাতে উত্তোলনগুলি ন্যূনতম সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং শ্রমিকরা সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা পায় তা নিশ্চিত করার জন্য।

নির্মাণ উত্তোলনের জন্য বৈশ্বিক মান

নির্মাণ উত্তোলনের সুরক্ষা আন্তর্জাতিক মান দ্বারা পরিচালিত হয় যা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, নির্ভরযোগ্য নির্দেশিকা অনুসারে নির্মিত এবং পরিচালিত হয়। এইচআইএসটিগুলির জন্য সর্বাধিক স্বীকৃত বৈশ্বিক মানগুলির মধ্যে কিছুগুলির মধ্যে রয়েছে আন্তর্জাতিক সংস্থা ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (আইএসও) দ্বারা নির্ধারিত, যা নির্মাণে ব্যবহৃত উত্তোলনগুলির নকশা, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কিত বিধিগুলি জারি করে। এই মানগুলির মধ্যে রয়েছে: আইএসও 9001: একটি সাধারণ গুণমান পরিচালনার সিস্টেমের মান যা এইচআইএসটিগুলি নির্দিষ্ট উত্পাদন মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। আইএসও 23853: বিশেষত নির্মাণ উত্তোলনের জন্য সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত, এই স্ট্যান্ডার্ডটি অপারেশনাল সুরক্ষা, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে আচ্ছাদন করে উভয় কর্মী এবং উপাদান উত্তোলনের জন্য গাইডলাইনগুলির রূপরেখা দেয়। আইএসও মান ছাড়াও, অন্যান্য দেশগুলি নির্দিষ্ট বিধি অনুসারে উত্তোলনগুলি নির্মিত এবং পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের নিজস্ব সুরক্ষা মানগুলি তৈরি করেছে। এর মধ্যে ইউরোপীয় ইউনিয়ন (ইইউ) নির্দেশাবলী যেমন যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা (2006/42/ইসি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা উত্তোলন সহ নির্মাণে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলির সুরক্ষা পরিচালনা করে। সিই চিহ্নিতকরণ এই ইইউ বিধিমালার সাথে সম্মতি নির্দেশ করে, যার মধ্যে লোড সীমা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং জরুরী প্রোটোকলগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

জাতীয় ও আঞ্চলিক বিধি

বৈশ্বিক মান ছাড়াও, নির্মাণের উত্তোলনগুলি অবশ্যই জাতীয় এবং আঞ্চলিক বিধি মেনে চলতে হবে, যা স্থানীয় পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং নির্মাণ অনুশীলনগুলি সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, পেশাগত সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্য প্রশাসন (ওএসএইচএ) নির্মাণ সাইটগুলিতে উত্তোলনের নিরাপদ ব্যবহারের জন্য বিধিগুলি সেট করে। নির্মাণ উত্তোলনের জন্য মূল ওএসএইচএ বিধিগুলির মধ্যে রয়েছে: ওএসএইচএ 1926.1431: একটি নিয়ন্ত্রণ যা নির্মাণের জন্য উত্তোলনের ব্যবহারকে পরিচালনা করে, সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন থেকে অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত সমস্ত কিছু কভার করে। ওএসএইচএ 1926.550: এই স্ট্যান্ডার্ডটি লোড সীমা, কারচুপি অনুশীলন এবং পতন সুরক্ষা সিস্টেম সহ উত্তোলনের অপারেশনের জন্য সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার রূপরেখা দেয়। একইভাবে, যুক্তরাজ্যে, স্বাস্থ্য ও সুরক্ষা কার্যনির্বাহী (এইচএসই) উত্তোলন অপারেশনের জন্য গাইডলাইন এবং বিধি সরবরাহ করে, সরঞ্জাম পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং এইচআইএসটিগুলি নির্দিষ্ট সুরক্ষার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে মনোনিবেশ করে।

অপারেটর প্রশিক্ষণ ও শংসাপত্র

উত্তোলনের জন্য সুরক্ষা বিধিগুলির মধ্যে অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তাও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অপারেটরের দক্ষতা নির্মাণ সাইটগুলিতে নিরাপদে ব্যবহার করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। অপারেটরদের অবশ্যই উত্তোলন লোডিং, আনলোডিং এবং পরিচালনা করার জন্য যথাযথ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষণ নিতে হবে, পাশাপাশি জরুরি প্রতিক্রিয়া পদ্ধতিগুলিও। এই প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি প্রায়শই আইন দ্বারা প্রয়োজন হয় এবং অপারেটরদের অবশ্যই উত্তোলন পরিচালনার অনুমতি দেওয়ার আগে তাদের দক্ষতা প্রদর্শন করতে হবে। প্রশিক্ষণ কেবল অপারেটরের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় তবে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং সাইট সুপারভাইজারদেরও অন্তর্ভুক্ত করে, যারা সুরক্ষা প্রোটোকল, পরিদর্শন এবং ঝুঁকি ব্যবস্থাপনার পদ্ধতি সম্পর্কে অবশ্যই জ্ঞানী হতে হবে। অনেক এখতিয়ারে, কোনও ব্যক্তি কোনও নির্মাণ উত্তোলন পরিচালনা করতে পারার আগে শংসাপত্রের প্রয়োজন হয়, যাতে তারা নিরাপদে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার দক্ষতা এবং জ্ঞান রয়েছে তা নিশ্চিত করে।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

সুরক্ষা বিধিমালার অধীনে, এইচআইএসটিগুলি তাদের জীবনকাল জুড়ে তাদের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাপেক্ষে। প্রবিধানগুলি পরিদর্শনগুলির ফ্রিকোয়েন্সি নির্দিষ্ট করে, প্রত্যয়িত পরিদর্শকদের দ্বারা বার্ষিক চেক সহ প্রতিটি ব্যবহারের আগে উত্তোলনের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলির মধ্যে সাধারণত তারগুলি, ব্রেক এবং সুরক্ষা ব্যবস্থায় পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং যাচাই করা যায় যে উত্তোলনটি তার সুরক্ষাকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে এমন কোনও ক্ষতি থেকে মুক্ত। এই পরিদর্শনগুলি সমালোচনামূলক সমস্যা হওয়ার আগে সম্ভাব্য বিপদগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে এইচআইএসটিগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে এবং নিরাপদে কাজ করে। কিছু এখতিয়ারে, সমস্যাগুলি সমাধান করা এবং সংশোধন না করা পর্যন্ত তারা যদি সুরক্ষা পরিদর্শন মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে উত্তোলনগুলি পরিষেবা থেকে বাইরে নিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।

ঘটনা রিপোর্টিং এবং সম্মতি নিরীক্ষণ

তারা সুরক্ষার মানগুলি মেনে চলার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য নির্মাণের উত্তোলনগুলিও নিয়মিত নিরীক্ষণ করতে হবে। অনেক নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলির ঘটনাস্থল রিপোর্টিং সিস্টেমগুলি স্থানে থাকতে হবে, যেখানে কোনও দুর্ঘটনা, সরঞ্জামের ত্রুটি বা উত্তোলনের সাথে জড়িত নিকট-মিস ইভেন্টগুলি অবশ্যই নথিভুক্ত এবং পর্যালোচনা করতে হবে। এই প্রতিবেদনগুলি নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলিকে ইস্যু বা ব্যর্থতার ধরণগুলি সনাক্ত করতে এবং ভবিষ্যতে সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য সংশোধনমূলক ব্যবস্থা প্রবর্তন করার অনুমতি দেয়। অডিটস এবং সম্মতি চেকগুলি নিশ্চিত করে যে সুরক্ষা মান অনুযায়ী এইচআইএসটিগুলি বজায় রাখা হয় এবং অপারেটররা সঠিক প্রোটোকলগুলি অনুসরণ করছে। এই অডিটগুলি সুরক্ষা প্রক্রিয়াগুলির যে কোনও ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ গ্রহণের অনুমতি দিতে সহায়তা করে।

উত্তোলন সুরক্ষা মানদণ্ডে আন্তর্জাতিক সহযোগিতা

বিশ্বব্যাপী ধারাবাহিক সুরক্ষা অনুশীলনগুলি বজায় রাখতে, আন্তর্জাতিক সুরক্ষা সংস্থাগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য সহযোগিতাও রয়েছে। এই সহযোগিতাটি একীভূত সুরক্ষা মানগুলি প্রতিষ্ঠায় সহায়তা করে, বিভিন্ন অঞ্চলে নির্মিত এবং ব্যবহৃত নির্মাণ উত্তোলনগুলি সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার একটি সাধারণ সেট বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে। আন্তর্জাতিক সুরক্ষা সম্মেলন এবং সেমিনারগুলি নির্মাণ উত্তোলনের নকশা, উত্পাদন, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিকে আরও প্রচার করে।

5 .. নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলিতে রিডানড্যান্ট সুরক্ষা ব্যবস্থার ভূমিকা (উত্তোলন)

অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলির (HIওSটি) এর একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ, এটি নিশ্চিত করে যে তারা কোনও উপাদান ব্যর্থ হলেও তারা কার্যকর থাকে। এই সিস্টেমগুলি যান্ত্রিক ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি হ্রাস করার জন্য, শ্রমিক এবং সরঞ্জাম উভয়ের জন্য সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উত্তোলনগুলি সাধারণত ভারী বোঝা এবং চ্যালেঞ্জিং অপারেশনাল অবস্থার শিকার হয়, যার অর্থ এই যে ব্যর্থতার একক পয়েন্ট বিপর্যয়কর পরিণতি হতে পারে। উত্তোলন সুরক্ষা ব্যবস্থায় অপ্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে যে একটি সুরক্ষা ব্যবস্থায় ব্যর্থতা পুরো সিস্টেমের পতন বা ত্রুটি দেখা দেয় না, সুরক্ষার একাধিক স্তর সরবরাহ করে। উত্তোলনের মধ্যে সবচেয়ে সমালোচনামূলক অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল দ্বৈত ব্রেকিং সিস্টেম। নির্মাণ উত্তোলনগুলি সাধারণত দুটি স্বতন্ত্র ধরণের ব্রেকিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত থাকে: যান্ত্রিক ব্রেক এবং গতিশীল ব্রেক। যান্ত্রিক ব্রেকগুলি, প্রায়শই ডিস্ক বা ড্রাম ব্রেক নিয়ে গঠিত, উত্তোলনটি জায়গায় রাখার জন্য দায়ী, যখন গতিশীল ব্রেকগুলি উত্তোলনটিকে সুচারুভাবে হ্রাস করতে মোটরটির শক্তি ব্যবহার করে।

যদি একটি ব্রেকিং সিস্টেম ব্যর্থ হয় তবে অন্যটি দখল নিতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি অনিয়ন্ত্রিতভাবে চলতে থাকবে না। এই অপ্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন ভারী বোঝা পরিবহন করা হয় এবং এটি জরুরি পরিস্থিতিতে একটি সমালোচনামূলক ব্যর্থ-নিরাপদ সরবরাহ করে। আরেকটি মূল রিডানড্যান্ট বৈশিষ্ট্য হ'ল ব্যাকআপ পাওয়ার সিস্টেম। উত্তোলনগুলি প্রায়শই বিদ্যুৎ বাধা বা ব্যর্থতার শিকার হয়, যা শ্রমিকদের আটকে থাকা বা উপকরণগুলিকে বিপজ্জনক অবস্থানে ছেড়ে দিতে পারে। এটি প্রশমিত করতে, হোস্টগুলি গৌণ শক্তি উত্স যেমন ব্যাকআপ ব্যাটারি বা গৌণ জেনারেটর দিয়ে সজ্জিত। এই ব্যাকআপ সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রেও এই উত্তোলনটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে, হয় নিরাপদে উপকরণগুলি হ্রাস করে বা কোনও ঘটনা ছাড়াই উত্তোলনটি মাটিতে ফিরিয়ে দেয়। বৈদ্যুতিক ত্রুটি বা বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য এই অপ্রয়োজনীয়তা অপরিহার্য। লোড সেন্সর হ'ল আরেকটি সমালোচনামূলক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যা অপ্রয়োজনীয়তা থেকে উপকৃত হয়। এই সেন্সরগুলি ধারাবাহিকভাবে উত্তোলনের অভ্যন্তরের ওজনকে পর্যবেক্ষণ করে যাতে এটি রেটেড লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় না তা নিশ্চিত করে। যদি লোডটি নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে উত্তোলন স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলন্ত বন্ধ হয়ে যাবে, সরঞ্জামগুলিতে স্ট্রেন প্রতিরোধ করবে এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা এড়ানো হবে। রিডানড্যান্ট সেন্সরগুলি প্রায়শই সঠিক পাঠগুলি নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। যদি একটি সেন্সর ত্রুটিযুক্ত হয় বা ভুল পাঠ দেয় তবে ব্যাকআপ সেন্সরটি এখনও একটি ওভারলোড শর্ত সনাক্ত করতে পারে, একটি সতর্কতা ট্রিগার করে বা উত্তোলনের চলাচল বন্ধ করে দেয়। এই মাল্টি-সেন্সর পদ্ধতির বিষয়টি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি অনিরাপদ পরিস্থিতিতে কাজ চালিয়ে যায় না।

যোগাযোগ ব্যবস্থাও অপ্রয়োজনীয়। অনেক ক্ষেত্রে, কোনও ঘটনার ক্ষেত্রে অপারেটররা স্থল কর্মী বা জরুরী পরিষেবার সাথে যোগাযোগ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এইচআইএসটিগুলি দ্বি-মুখী রেডিও বা জরুরী ইন্টারকম সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। যদি একটি যোগাযোগ ব্যবস্থা ব্যর্থ হয় তবে ব্যাকআপ সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে অপারেটররা এখনও তাদের ক্রিয়াকলাপকে সমন্বিত করতে পারে এবং প্রয়োজনে সাহায্যের জন্য কল করতে পারে। পরিশেষে, সিস্টেমের একটি অংশ ব্যর্থ হলেও স্ট্রেস এবং ওভারলোডের শর্তগুলি পরিচালনা করার জন্য উত্তোলন কাঠামোগুলি ডিজাইন করা হয়েছে। হোস্টের ফ্রেম এবং উত্তোলন কেবলগুলি অতিরিক্ত শক্তি এবং শক্তিবৃদ্ধি দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে তারা অপ্রত্যাশিত ওজন বিতরণ বা অপারেশনাল স্ট্রেস পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। এমনকি যদি কোনও উপাদান ব্যর্থ হয় তবে উত্তোলনের সামগ্রিক কাঠামোটি লোডকে সমর্থন করতে পারে, দুর্ঘটনা রোধ করে এবং সুরক্ষার অতিরিক্ত স্তর সরবরাহ করে।

।

মানব উপাদান উত্তোলনের নিরাপদ পরিচালনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য যথাযথ প্রশিক্ষণ অপরিহার্য। প্রশিক্ষিত এবং সক্ষম অপারেটর ব্যতীত, এমনকি সেরা নকশাকৃত হোস্ট সিস্টেমগুলি বিপজ্জনক হয়ে উঠতে পারে। প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি অপারেটরদের তাত্ত্বিক জ্ঞান এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা উভয়ই সরবরাহ করার জন্য কাঠামোগত করা হয়, তারা নিশ্চিত করে যে তারা উত্তোলনের উপাদানগুলি, এর অপারেশন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি বোঝে। অপারেটররা সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে এবং জরুরি পরিস্থিতিতে দ্রুত এবং কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রশিক্ষিত হয়। অপারেটর প্রশিক্ষণের অন্যতম মূল দিক হ'ল উত্তোলনের লোড সীমা এবং নিরাপদ ওজন বিতরণ বজায় রাখার গুরুত্ব বোঝা। অপারেটরদের রেটেড ক্ষমতা ছাড়িয়ে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি উত্তোলনের আগে লোডটি পরীক্ষা করতে শেখানো হয়। এগুলি উত্তোলনকে অতিরিক্ত চাপ এড়াতেও প্রশিক্ষিত হয়, কারণ অতিরিক্ত ওজন সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে বা অনিরাপদ অপারেটিং শর্ত তৈরি করতে পারে। অপারেটরদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে কীভাবে উপকরণগুলি সঠিকভাবে লোড এবং আনলোড করা যায়, তা নিশ্চিত করে যে ওজন সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং এমন কোনও বাধা নেই যা উত্তোলনের চলাচলে হস্তক্ষেপ করতে পারে। লোড পরিচালনার পাশাপাশি অপারেটরদের অবশ্যই উত্তোলনের জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং কীভাবে কোনও ত্রুটিযুক্ত হওয়ার ক্ষেত্রে সেগুলি সক্রিয় করা যায়। জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলি, ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হোক না কেন, অতিরিক্ত চাপ, ত্রুটি বা সুরক্ষা বিপত্তি ঘটলে অবশ্যই তাৎক্ষণিকভাবে ব্যবহার করা উচিত।

অপারেটরদের যদি প্রয়োজন হয় তবে কীভাবে জরুরী সরিয়ে নেওয়া উচিত তাও বুঝতে হবে, যাতে কর্মীরা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে নিরাপদে উত্তোলন থেকে বেরিয়ে আসতে পারে তা নিশ্চিত করে। অপারেটরদেরও উত্তোলন ত্রুটি, যেমন অস্বাভাবিক শব্দ, অনিয়মিত আন্দোলন বা ব্রেক বা সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা ব্যবস্থার ব্যর্থতার লক্ষণগুলি স্বীকৃতি দেওয়ার ক্ষেত্রে প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত। এই বিষয়গুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ একটি গুরুতর দুর্ঘটনার আগে সময়োপযোগী হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়। সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি নিরাপদ উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করতে সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রোটোকলগুলি উত্তোলনের নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করতে অপারেটরদের অবশ্যই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে হবে। প্রাক-অপারেশন চেকগুলি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা প্রোটোকল। একটি উত্তোলন পরিচালনা করার আগে, জরুরী ব্রেক, লোড সেন্সর এবং সুরক্ষা বাধাগুলির মতো সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে অবশ্যই একাধিক চেক পরিচালনা করতে হবে। যে কোনও ত্রুটি বা সমস্যাগুলি অবিলম্বে রিপোর্ট করা উচিত, এবং এটি পরিদর্শন ও মেরামত না করা পর্যন্ত উত্তোলনটি ব্যবহার করা উচিত নয়। প্রাক-অপারেশন চেক ছাড়াও, উত্তোলন অপারেটরদেরও অপারেশন পরবর্তী পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে যে উত্তোলনটি সঠিকভাবে সুরক্ষিত রয়েছে এবং যে কোনও উপকরণ বা সরঞ্জাম নিরাপদে আনলোড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত।

অপারেটরদের অবশ্যই তার কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও পরিধান এবং টিয়ার বা ক্ষতি সনাক্ত করতে প্রতিটি ব্যবহারের পরে উত্তোলনটিও পরিদর্শন করতে হবে। অন-সাইট সুপারভাইজাররা এই প্রোটোকলগুলি কার্যকর করার জন্য দায়বদ্ধ, এটি নিশ্চিত করে যে অপারেটররা সুরক্ষা ব্যবস্থা অনুসরণ করে এবং নির্মাতার নির্দেশিকা অনুসারে এই উত্তোলনটি ব্যবহৃত হয়। সুপারভাইজাররা সারা দিন ধরে এই উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ব্যবহৃত হচ্ছে। অপারেটর, স্থল কর্মী এবং সুপারভাইজারদের মধ্যে পরিষ্কার যোগাযোগ হ'ল আরেকটি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা প্রোটোকল। যোগাযোগ নিশ্চিত করে যে সাইটের প্রত্যেকে এই উত্তোলনের আন্দোলন সম্পর্কে সচেতন, শ্রমিকদের দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনাগুলি উত্তোলনের অপারেশন সম্পর্কে অজানা বলে রোধ করে। এই স্ট্যান্ডার্ড সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি ছাড়াও, উত্তোলন অপারেটরদের জরুরি পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রশিক্ষণ দিতে হবে। বিদ্যুৎ ব্যর্থতা, এনট্র্যাপমেন্ট বা দুর্ঘটনার মতো পরিস্থিতি মোকাবেলার জন্য জরুরি পদ্ধতিগুলি স্থাপন করা হয়।

অপারেটরদের অবশ্যই জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলি কীভাবে ব্যবহার করতে হবে, কীভাবে নিরাপদে শ্রমিকদের সরিয়ে নেওয়া যায় এবং কোনও গুরুতর ঘটনার ক্ষেত্রে কীভাবে স্থল কর্মী এবং জরুরী প্রতিক্রিয়াশীলদের সাথে সমন্বয় করা যায় সে সম্পর্কে পরিচিত হতে হবে। অপারেটররা নির্মাণের সাইটে পরিবর্তনের অবস্থার বিষয়ে সতর্ক থাকতে প্রশিক্ষিত হয়, যেমন আবহাওয়ার পরিবর্তন, হঠাৎ আন্দোলন বা অপ্রত্যাশিত বাধা যা উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। ক্রমাগত সুরক্ষা শিক্ষাও নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখার একটি অপরিহার্য অঙ্গ। অপারেটরদের সুরক্ষা বিধি, সরঞ্জাম আপগ্রেড এবং সেরা অনুশীলনের পরিবর্তনগুলি বজায় রাখতে চলমান সুরক্ষা প্রশিক্ষণ এবং রিফ্রেশার কোর্সে অংশ নিতে হবে। নিয়মিত তাদের জ্ঞান এবং দক্ষতা আপডেট করে, অপারেটররা নিশ্চিত করতে পারে যে তারা উত্তোলন পরিচালনার সময় উত্থাপিত যে কোনও পরিস্থিতি পরিচালনা করতে প্রস্তুত রয়েছে। সামগ্রিকভাবে, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি নিরাপদ উত্তোলন অপারেশনের মেরুদণ্ড। যথাযথ প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করে যে অপারেটররা উত্তোলনের সিস্টেমগুলি এবং জরুরী পরিস্থিতিতে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে তা বুঝতে পারে, অন্যদিকে সুরক্ষা প্রোটোকলগুলি উত্তোলনটি নিরাপদে ব্যবহার করার জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতির সরবরাহ করে। একসাথে, এই উপাদানগুলি দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি নির্মাণ সাইটগুলিতে দক্ষ ও নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে পারে।

7 .. নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলির জন্য পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি (উত্তোলন)

পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ'ল নির্মাণ বিল্ডিং লিফটগুলির (HISTS) চলমান সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার মৌলিক দিক। এই পদ্ধতিগুলি পরিধান এবং টিয়ার সনাক্তকরণ, ত্রুটিগুলি রোধ করতে এবং উত্তোলনের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সুরক্ষার মানগুলির সাথে অনুগত রয়েছে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ কেবল শ্রমিক এবং উপকরণগুলির সুরক্ষার জন্যই নয়, ডাউনটাইম হ্রাস করতে, অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করতে এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যে কঠোর অবস্থার অধীনে উত্তোলন পরিচালনা করে - চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে দীর্ঘ দূরত্বে ভারী বোঝা বহন করে - তাদের আরও গুরুতর সমস্যাগুলির বিকাশের আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার জন্য সিনস্পেকশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

রুটিন পরিদর্শন

উত্তোলনের অবস্থা এবং কার্যকারিতা নিরীক্ষণের জন্য রুটিন পরিদর্শনগুলি প্রয়োজনীয়। এই পরিদর্শনগুলি প্রতিদিন অপারেশনের আগে এবং পর্যায়ক্রমে উত্তোলনের পরিষেবা জীবন জুড়ে পরিচালিত হয়। প্রাক-অপারেশনাল চেকগুলি প্রতিদিনের পরিদর্শনগুলির একটি অংশ এবং সমস্ত সুরক্ষা এবং অপারেশনাল উপাদানগুলির একটি মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করে। এর মধ্যে উত্তোলনের ফ্রেম, কেবল, ব্রেক এবং সুরক্ষা সিস্টেমগুলির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। অপারেটররা উত্তোলনের উপাদানগুলি যেমন ফ্রেডযুক্ত তারগুলি, আলগা বোল্ট বা উত্তোলনের ফ্রেমের ফাটলগুলির মতো কোনও দৃশ্যমান চিহ্ন বা ক্ষতির কোনও দৃশ্যমান লক্ষণগুলি পরীক্ষা করার জন্য প্রশিক্ষিত হয়। এল ওএডি সেন্সর, ব্রেকিং সিস্টেম এবং জরুরী স্টপ ফাংশনগুলি সমস্ত সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। যদি কোনও অনিয়ম চিহ্নিত করা হয় তবে প্রয়োজনীয় মেরামত বা সমন্বয় না করা পর্যন্ত উত্তোলনটি পরিষেবা থেকে সরানো উচিত। এই পরিদর্শনগুলি নথিভুক্ত করা উচিত, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা চেকগুলির ইতিহাস সরবরাহ করে, যা সময়ের সাথে সাথে পুনরাবৃত্ত সমস্যা বা প্রবণতা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

মাসিক এবং ত্রৈমাসিক পরিদর্শন

দৈনিক প্রাক-অপারেশনাল চেক ছাড়াও, উত্তোলনের কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য মাসিক এবং ত্রৈমাসিক পরিদর্শনগুলিও প্রয়োজনীয়। এই পরিদর্শনগুলি সাধারণত আরও গভীরতর হয়, কেবল তাত্ক্ষণিক অপারেশনাল সিস্টেমগুলিই নয়, উত্তোলনের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি যেমন মোটর, গিয়ার এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলিও পরীক্ষা করে। মাসিক পরিদর্শনগুলি তৈলাক্তকরণের জন্য পরীক্ষা করা এবং সমস্ত চলমান অংশগুলি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং অকাল পরিধান রোধ করতে পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্রিজযুক্ত তা নিশ্চিত করার দিকে মনোনিবেশ করে। T তিনি কেবিন উত্তোলন এবং সুরক্ষা বাধাগুলি তাদের ক্রিয়াকলাপের সাথে আপস করতে পারে এমন ক্ষয়ক্ষতি থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। এই পরিদর্শনগুলির একটি মূল অংশটিও পরীক্ষা করে দেখছে যে প্ল্যাটফর্মটি স্তর রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি অত্যধিক দোলা বা ঝুঁকির ছাড়াই উত্তোলনের উল্লম্ব পথটি সহজেই উপরে এবং নীচে চলে যায়। ত্রৈমাসিক পরিদর্শনগুলি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ দৃষ্টিভঙ্গি গ্রহণ করে এবং প্রায়শই উত্তোলনের কাঠামোগত অখণ্ডতার বিশদ পরীক্ষা প্রয়োজন। নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কেবল টেনশনিং সিস্টেমটি এটি খুব বেশি আলগা বা খুব বেশি শক্ত নয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। T তিনি মোটর এবং গিয়ারবক্স অতিরিক্ত গরম বা অস্বাভাবিক পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। এটি স্টপ/স্টার্ট সুইচ এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো ইনপুটগুলিতে সঠিকভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিও পরীক্ষা করা হয়। এই পরিদর্শনগুলির সময় উত্তোলনের সর্বোত্তম অপারেশন বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় যে কোনও সামঞ্জস্য করা উচিত। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করাও এই অংশগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রাখার মূল চাবিকাঠি।

বার্ষিক পরিদর্শন এবং শংসাপত্র

বার্ষিক পরিদর্শনগুলি সর্বাধিক বিস্তৃত এবং প্রায়শই নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি দ্বারা প্রয়োজনীয় হয় যাতে উত্তোলন সুরক্ষা এবং অপারেশনাল মানগুলির সাথে সম্মতি জানায়। বার্ষিক পরিদর্শনকালে, উত্তোলনের সমস্ত সমালোচনামূলক উপাদানগুলি উত্তোলন কেবল, ব্রেক, লোড সেন্সর, মোটর, গিয়ারবক্স এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সহ পুরোপুরি পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শকরা পরিধান, ক্লান্তি বা ক্ষতির যে কোনও লক্ষণের জন্য সমস্ত কাঠামোগত উপাদান পরীক্ষা করবেন। লোড পরীক্ষাগুলি প্রায়শই নিশ্চিত করার জন্য সঞ্চালিত হয় যে উত্তোলন সীমা ছাড়িয়ে ছাড়াই রেটেড লোড পরিচালনা করতে সক্ষম। অতিরিক্ত লোডের ঘটনায় উত্তোলনের সুরক্ষা ব্যবস্থা সক্রিয় হবে এবং ব্রেকিং সিস্টেমটি উত্তোলনকে একটি নিরাপদ স্টপে আনার জন্য কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা যাচাই করার জন্য একটি ওভারলোড পরীক্ষা করা হয়। T এই বার্ষিক পরিদর্শনকালে তাকে জরুরি ব্যবস্থা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। ব্যাকআপ পাওয়ার সিস্টেম এবং যোগাযোগ ব্যবস্থা সহ স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলি জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে তারা সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়। একবার পরিদর্শন শেষ হয়ে গেলে, সম্মতির একটি শংসাপত্র জারি করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে উত্তোলন সমস্ত প্রাসঙ্গিক সুরক্ষা মান পূরণ করে এবং অব্যাহত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

একটি নির্মাণ উত্তোলনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য এবং এটিকে শীর্ষ দক্ষতায় পরিচালিত রাখতে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে উত্তোলন সর্বদা তাত্পর্যপূর্ণ অবস্থায় থাকে এবং হঠাৎ ভাঙ্গনের সম্ভাবনা হ্রাস করে। রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি বেসিক তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার থেকে আরও জটিল মেরামত এবং উপাদান প্রতিস্থাপন থেকে শুরু করে। সর্বাধিক সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে একটি হ'ল নিশ্চিত করা যে গিয়ারস, পুলি এবং রোলার সহ সমস্ত চলমান অংশগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড রয়েছে। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ছাড়াই, উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ অতিরিক্ত পরিধান এবং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, যা যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। নিয়মিতভাবে এই অংশগুলি গ্রাস করা বা তেল দেওয়া ঘর্ষণকে হ্রাস করে, উপাদানগুলির জীবনকে প্রসারিত করে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে। তারের রক্ষণাবেক্ষণ উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণের আরেকটি সমালোচনামূলক অংশ। সময়ের সাথে সাথে, লোডগুলি উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত কেবলগুলি তাদের উপর দেওয়া পুনরাবৃত্ত চাপের কারণে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। কেবলগুলি নিয়মিতভাবে ফ্রেইং, জারা বা পরিধানের অন্যান্য লক্ষণগুলির জন্য চেক করা উচিত এবং কোনও সমস্যা সনাক্ত করা হলে প্রতিস্থাপন করা উচিত। কেবলগুলি যেগুলি খুব জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় সেগুলি একটি উল্লেখযোগ্য সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, কারণ তারা ভাঙা বা লোডের নীচে স্ন্যাপ করতে পারে। কেবলগুলি পরিদর্শন করার পাশাপাশি, কেবলগুলি খুব টাইট বা খুব বেশি আলগা নয় তা নিশ্চিত করার জন্য কেবল টেনশনিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত। এই দুটি শর্তই অপারেশনাল অদক্ষতার কারণ হতে পারে বা তারের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। ব্রেকিং সিস্টেমটিও নিয়মিত পরিবেশন করা উচিত। এর মধ্যে ব্রেক প্যাডগুলি, ড্রামস এবং পরিধানের জন্য ডিস্কগুলি পরীক্ষা করা এবং অতিরিক্ত পরিধান করা কোনও উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য ডিস্কগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিয়মিত ব্রেক সার্ভিসিং নিশ্চিত করে যে প্রয়োজনে উত্তোলন নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে থামতে পারে। ব্রেকিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে বজায় রাখতে ব্যর্থতা বিপজ্জনক পরিস্থিতি হতে পারে, বিশেষত যখন উত্তোলন উচ্চ গতিতে ভারী বোঝা বহন করে।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

মোটর, সুইচ, সেন্সর এবং তারের সহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনের আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। এই উপাদানগুলি অবশ্যই ভাল কার্যক্রমে রাখতে হবে যাতে উত্তোলনটি নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালিত হয় এবং অপারেটর ইনপুটগুলিতে সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা নিশ্চিত করতে হবে। অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখতে নিয়মিত পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়। সেন্সরগুলি যা লোড ওজন, তারের টান এবং গতি পর্যবেক্ষণ করে তারা সঠিক পাঠ সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত। ত্রুটিযুক্ত সেন্সরগুলি উত্তোলনটিকে ভুলভাবে পরিচালনা করতে পারে, যা ওভারলোডিং বা অনুপযুক্ত চলাচলের ঝুঁকি নিয়ে যায়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন ডকুমেন্টিং

এটি প্রয়োজনীয় যে সমস্ত পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতগুলি ভালভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে। একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ বজায় রাখা উচিত, কাজ সম্পন্ন, যে কোনও উপাদান প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা হয়েছে এবং অন্য কোনও প্রাসঙ্গিক তথ্য বিশদ বিবরণ। এই লগটি উত্তোলনের রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাসের উপর নজর রাখতে সহায়তা করে এবং ভবিষ্যতের সমস্যা বা পরিদর্শনগুলির ক্ষেত্রে রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যথাযথ ডকুমেন্টেশনগুলিও নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে উত্তোলন প্রাসঙ্গিক সুরক্ষা মান এবং বিধিবিধানের সাথে সম্মতিযুক্ত রয়েছে। অনেক এখতিয়ারের জন্য এই রেকর্ডগুলির প্রমাণ হিসাবে প্রয়োজন যে উত্তোলনটি প্রয়োজনীয় পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করেছে এবং এটি পরিচালনা করা নিরাপদ।

আপগ্রেড এবং পরিবর্তন

প্রযুক্তির অগ্রগতি হিসাবে, উত্তোলন সিস্টেমগুলি নতুন সুরক্ষা বিধি মেটাতে বা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে আপগ্রেড বা পরিবর্তনগুলির প্রয়োজন হতে পারে। উত্তোলন নির্মাতারা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, মোটর বা সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির আপডেট হওয়া সংস্করণগুলি প্রকাশ করতে পারে যা দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে। এই ক্ষেত্রে, সাইট অপারেটরদের সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য তাদের উত্তোলনগুলি আপগ্রেড করার বিষয়ে বিবেচনা করা উচিত। O লেডার হোস্টগুলি তাদের কার্যকারিতা উন্নত করতে বা তাদের অপারেশনাল লাইফস্প্যান প্রসারিত করতে retrofits প্রয়োজন হতে পারে। এই আপগ্রেডগুলির মধ্যে নতুন ব্রেকিং সিস্টেম ইনস্টল করা, নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি আপডেট করা বা আরও নতুন, ভারী লোডগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য উত্তোলনের ফ্রেমকে শক্তিশালী করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণের একটি মূল দিক হ'ল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, যার লক্ষ্য সম্ভাব্য সমস্যাগুলি হওয়ার আগে তাদের সমাধান করা। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে সময়সূচী রুটিন পরিদর্শন, নিয়মিত তৈলাক্তকরণ সম্পাদন করা, জীর্ণ উপাদানগুলি সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করা এবং তারা বড় সমস্যা হওয়ার আগে ছোটখাটো সমস্যাগুলিকে সম্বোধন করে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল মেরামত এড়াতে, ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং উত্তোলনের সামগ্রিক সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে সহায়তা করে