আপনার ইমেল ঠিকানা ছেড়ে দিন, যাতে আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার সাথে যোগাযোগ করতে পারেন.
পরিদর্শন নির্দিষ্ট বিরতিতে সঞ্চালিত করা উচিত, যেমন সাপ্তাহিক বা মাসিক, বা কোনো উল্লেখযোগ্য লোড বা পরিবেশগত প্রভাব পরে। ঢালাই, জয়েন্ট, ফাস্টেনার এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মাস্টের সারিবদ্ধতা পরিদর্শন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত। পরিধান, ফাটল, ক্ষয়, বা মিসলাইনমেন্টের যে কোনো দৃশ্যমান লক্ষণ অবিলম্বে সমাধান করা উচিত। এই সক্রিয় পদ্ধতিটি সম্ভাব্য সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম বা বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার অনুমতি দেয়। বেস প্লেট, সাসপেনশন পয়েন্ট এবং মাস্ট সাপোর্ট বিমগুলির মতো উচ্চ-চাপের জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেখানে ক্লান্তি এবং বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি।
ধুলো, ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ মাস্তুলের উপর জমতে পারে, যা সম্ভাব্য ক্ষয়, চলমান অংশে ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং সামগ্রিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। আর্দ্রতা বা লবণের সংস্পর্শে থাকা অঞ্চলে, যেমন উপকূলীয় বা ভেজা পরিবেশে, মরিচা এবং ক্ষয় রোধ করতে আরও ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণের ক্ষতি এড়াতে একটি অ-ক্ষয়কারী পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত, বিশেষত এমন জায়গায় যেখানে পেইন্ট বা ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়েছে। পরিষ্কারের মধ্যে ড্রেনের গর্ত এবং বায়ুচলাচল স্লটগুলি পরীক্ষা করাও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে তারা বাধামুক্ত থাকে, যাতে সঠিক নিষ্কাশন এবং বায়ুপ্রবাহের অনুমতি দেওয়া হয়।
ক এর চলমান উপাদান নির্মাণ উত্তোলন মাস্তুল অধ্যায় , যেমন জয়েন্ট, স্লাইডিং মেকানিজম এবং সাপোর্ট বিয়ারিং, প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা উচিত। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বৃদ্ধি ঘর্ষণ, অকাল পরিধান, এবং, শেষ পর্যন্ত, যান্ত্রিক ব্যর্থতা হতে পারে। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এই অংশগুলির মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে, অতিরিক্ত উত্তাপের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং মাস্ট বিভাগে করা সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। সময়ের সাথে সাথে, লুব্রিকেশন ভেঙ্গে যেতে পারে বা ময়লা আকর্ষণ করতে পারে, তাই তাজা লুব্রিকেন্ট পুনরায় প্রয়োগ করার আগে চলমান অংশগুলি পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ। সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড চলন্ত অংশগুলি শব্দ কমাতে এবং উত্তোলন ব্যবস্থার সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করতেও অবদান রাখবে।
নির্মাণ পরিবেশের প্রকৃতির কারণে, উত্তোলন মাস্ট বিভাগগুলি প্রায়ই বৃষ্টি, আর্দ্রতা এবং অতিবেগুনী বিকিরণ সহ চরম আবহাওয়ার সংস্পর্শে আসে। মরিচা বা ক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ক্ষয় মাস্তুলের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল করতে পারে এবং এর উত্তোলন ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। যদি মরিচা ধরা পড়ে তবে এটি তারের ব্রাশ বা স্যান্ডপেপারের মতো উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে অপসারণ করা উচিত। পরিষ্কার করার পরে, ক্ষতিগ্রস্থ এলাকাটি জারা বিরোধী সমাধান দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত বা প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট দিয়ে পুনরায় প্রলিপ্ত করা উচিত। কঠোর পরিবেশে, বিশেষ করে উপকূলীয় অঞ্চলের কাছাকাছি বা ভারী শিল্প দূষণ সহ অঞ্চলে, ক্ষয়ের জন্য আরও ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে এবং অতিরিক্ত প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা গ্যালভানাইজেশন সুপারিশ করা যেতে পারে।
সময়ের সাথে সাথে, কম্পন এবং উত্তোলন সিস্টেমে স্থির চাপের কারণে বোল্ট, বাদাম এবং ফাস্টেনারগুলি আলগা হয়ে যেতে পারে। আলগা উপাদানগুলি অস্থিরতা তৈরি করতে পারে, লোড বিতরণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি আরও উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। সমস্ত বোল্ট এবং ফাস্টেনারগুলির রুটিন শক্ত করা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হওয়া উচিত। যে বোল্টগুলি পরিধান, বাঁকানো বা প্রসারিত হওয়ার লক্ষণ দেখায় সেগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং লক ওয়াশার বা অন্যান্য ফাস্টেনিং এইডগুলি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত৷
